বল বিয়ারিং উৎপাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া: সহনশীলতা এবং গুণমান নির্দেশিকা

একটি 6205 গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং একটি প্যাকেজিং লাইনে 2,000 ঘন্টা চলার পরে ব্যর্থ হয়, যখন একই অংশ সংখ্যা একটি প্রতিবেশী মেশিনে 18,000 ঘন্টা ধরে চলে। পার্থক্য খুব কমই বাক্সে মুদ্রিত ইস্পাত গ্রেড; এটি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা সেই ইস্পাতকে কয়েক মাইক্রোমিটারে নির্ভুল রেসওয়েতে পরিণত করে। এই প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করে যে একটি ভারবহন আসলে কতক্ষণ স্থায়ী হয়।

CNC মেশিনিং হল আধুনিক বল ভারবহন উত্পাদনের মেরুদণ্ড। প্রতিটি কেন্দ্রীভূত রেসওয়ে, প্রতিটি নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং প্রতিটি শান্ত বিপ্লব মেশিন টুলের উপর নির্ভর করে যা পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে উপাদান অপসারণ করে। এই নিবন্ধটি বার স্টক থেকে ফিনিশড বিয়ারিং পর্যন্ত উত্পাদনের পথ, এর থেকে আসা নির্ভুলতা গ্রেড এবং সরবরাহকারীকে বিশ্বাস করার আগে আপনার যে চেকগুলি প্রয়োগ করা উচিত তা ব্যাখ্যা করে।

বার স্টক থেকে ফিনিশড রিং পর্যন্ত: সিএনসি মেশিনিং রুট

প্রতিটি নির্ভুলতা ভারবহন রিং একটি নিয়ন্ত্রিত CNC অনুক্রমের পণ্য, একটি একক কাটিয়া পাস নয়। উপাদানটি GCr15 (52100) ক্রোম স্টিল, 440C স্টেইনলেস বা অন্য বিয়ারিং গ্রেড: ফর্ম, শক্ত, পিষে এবং ফিনিস হোক না কেন রুট একই।

CNC বাঁক জ্যামিতিক ভিত্তি সেট করে

নরম অবস্থায়, CNC লেদগুলি ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিকে কাছাকাছি-নেট আকৃতিতে পরিণত করে, যা বোর, বাইরের ব্যাস, মুখ, চেম্ফার এবং একটি অগভীর খাঁজ তৈরি করে যা পরে রেসওয়েতে পরিণত হবে। আধুনিক বাঁক কেন্দ্রগুলি এই পর্যায়ে প্রায় ±15 থেকে ±25 মাইক্রোমিটারের মধ্যে মাত্রা ধরে রাখে। এটি চূড়ান্ত সহনশীলতার পাশে ঢিলেঢালা শোনাচ্ছে, তবে এটি গুরুত্বপূর্ণ: অবশিষ্ট স্টকটি অবশ্যই রিংটিকে আকৃতির বাইরে না নিয়ে এটি অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিং লাইনের জন্য যথেষ্ট অভিন্ন হতে হবে। বাঁকও বর্গক্ষেত্র নির্ধারণ করে। এই অপারেশনের পরে যদি রিং ফেসগুলি বোরের দিকে বর্গাকার না হয়, তবে গ্রাইন্ডিং পরে ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করতে পারে না।

তাপ চিকিত্সা উপাদান অবস্থার পরিবর্তন

বাঁক নেওয়ার পরে, স্টিলকে এর পরিধান প্রতিরোধের জন্য রিংগুলিকে শক্ত করা হয় এবং প্রায় 58 থেকে 63 এইচআরসি করা হয়। তাপ চিকিত্সা জ্যামিতিকেও বিকৃত করে: রিংগুলি বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটার দ্বারা ডিম্বাকৃতি হতে পারে এবং বোর বা বাইরের ব্যাস বৃদ্ধি বা সঙ্কুচিত হতে পারে। তাই শক্ত করা কখনই চূড়ান্ত পদক্ষেপ নয়। এটি এমন পদক্ষেপ যা নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংকে প্রয়োজনীয় করে তোলে, কারণ শক্ত রিং শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিন দ্বারা সংশোধন করা যায়।

CNC গ্রাইন্ডিং এবং সুপারফিনিশিং চূড়ান্ত নির্ভুলতা সংজ্ঞায়িত করে

শক্ত অবস্থায়, রিংটি একটি গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্সের মধ্য দিয়ে চলে যেখানে প্রতিটি পৃষ্ঠ আলাদাভাবে শেষ হয়:

• রেসওয়ে নাকাল বল খাঁজ তৈরি করতে একটি ফর্ম-ড্রেসড CBN বা অ্যালুমিনিয়াম-অক্সাইড চাকা ব্যবহার করে। এই অপারেশনের পর গোলাকারতা সাধারণত 1.0 থেকে 2.0 μm হয় স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য এবং 0.2 থেকে 0.5 μm উচ্চ-নির্ভুল ক্লাসের জন্য।
• কেন্দ্রহীন বাইরে-ব্যাস নাকাল বাইরের রিংয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি শেষ করে এবং পুরো রিং বডির গোলাকারতা উন্নত করে।
• অভ্যন্তরীণ বোর নাকাল খাদের বিরুদ্ধে ফিট নিয়ন্ত্রণ করে; একটি 62xx ভিতরের রিং বোর সাধারণত কয়েক মাইক্রোমিটারের মধ্যে রাখা হয়।
• মুখ নাকাল একটি ডাবল-ডিস্ক মেশিনে রিং প্রস্থ সমান্তরাল রাখে এবং এর প্রস্থ সহনশীলতার মধ্যে।

সুপারফিনিশিং গ্রাইন্ডিং অনুসরণ করে। একটি সূক্ষ্ম দোদুল্যমান পাথর গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা অবশিষ্ট ছেঁড়া এবং দাগযুক্ত ধাতুকে সরিয়ে দেয়, স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের জন্য 0.05 এবং 0.2 μm এর মধ্যে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ক্লাসের জন্য 0.03 μm এর নিচে একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ একটি রেসওয়ে রেখে যায়। এই পৃষ্ঠ স্তরটি যেখানে বিয়ারিং সফল বা ব্যর্থ হয়: একটি রুক্ষ রেসওয়ে দৃশ্যমান পরিধানের অনেক আগেই ঘর্ষণ, তাপ এবং শব্দ তৈরি করে।

বল এবং খাঁচা: দুটি উপাদান যা ভারবহন সম্পূর্ণ করে

একটি ভারবহন শুধুমাত্র তার ন্যূনতম সুনির্দিষ্ট উপাদান হিসাবে সুনির্দিষ্ট। ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচা যেগুলিকে ফাঁকা দেয় সেগুলি তাদের নিজস্ব যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা বহন করে এবং এখানেই খরচ কমানো প্রথম দেখায়৷

ইস্পাত বল উৎপাদন: তার থেকে সাব-মাইক্রন গোলক পর্যন্ত

ইস্পাতের বলগুলি তারের মতো শুরু হয়, যা ঠান্ডা মাথায় রুক্ষ গোলক, তারপর ফ্ল্যাশ-ট্রিমড, হিট-ট্রিটেড এবং বেশ কয়েকটি পাসে মাটিতে থাকে। চূড়ান্ত ল্যাপিং অপারেশনে বলগুলিকে এমন এক মাত্রায় নির্ভুলতা আনতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি সহ ফিক্সড প্লেট ব্যবহার করা হয় যা প্রথমবারের ক্রেতাদের অবাক করে: একটি উচ্চ-গ্রেড বিয়ারিংয়ের মধ্যে, বলগুলি প্রায় 0.5 μm বা তার চেয়ে কম ব্যাস হয়। আউট-অফ-গোলাকার বলগুলি অসমভাবে লোড বিতরণ করে, এই কারণেই যে প্রযোজক ল্যাপিং এড়িয়ে যায় সে শান্ত বা টেকসই বিয়ারিং পাঠাতে পারে না। যদি আপনার আবেদন সামঞ্জস্যপূর্ণ চলমান আচরণের উপর নির্ভর করে, তাহলে পর্যালোচনা করুন একটি ডেডিকেটেড ভারবহন সরবরাহকারী দ্বারা দেওয়া ইস্পাত বল গ্রেড প্রতিটি বল একই বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে।

কাস্টম ইস্পাত বল বিয়ারিং প্রস্তুতকারক, কারখানা সাংহাই Yinin বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন কোম্পানি চীন ইস্পাত বল বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং কাস্টম ইস্পাত বল বিয়ারিং কারখানা, ইস্পাত বা... পণ্য দেখুন →

বলের গুণমানটি ISO 3290 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, যেখানে একটি নিম্ন গ্রেড নম্বর মানে একটি শক্ত ব্যাস সহনশীলতা এবং আরও ভাল গোলাকার। G20 হল একটি আদর্শ গভীর খাঁজ ভারবহনের জন্য সর্বনিম্ন; উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতিগুলির জন্য G10 এবং ফাইনার সাধারণ। গ্রেড বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের প্যাটার্নকে প্রভাবিত করে এবং সেইজন্য একত্রিত বিয়ারিংয়ের কম্পনের স্তর এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।

খাঁচা উত্পাদন: স্ট্যাম্পড, মেশিন বা ছাঁচনির্মাণ

খাঁচা তিনটি প্রধান উপায়ে উত্পাদিত হয়:

• স্ট্যাম্পড স্টিলের খাঁচা খোঁচা এবং স্ট্রিপ থেকে গঠিত হয়, তারপর riveted বা বলের চারপাশে ক্লিপ করা হয়। তারা অর্থনৈতিক এবং অধিকাংশ সাধারণ-উদ্দেশ্য bearings জন্য উপযুক্ত.
• মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচা সিএনসি ল্যাথের উপর তৈরি করা হয় যা বল পকেট ড্রিল বা মিল করে। তারা আরও ভাল নির্দেশিকা, উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষমতা এবং বড় বা দ্রুত বিয়ারিংগুলিতে মসৃণ অপারেশন সরবরাহ করে।
• পলিমার খাঁচা ইনজেকশন-ছাঁচে তৈরি এবং শান্ত-চলমান এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয় যেখানে কম ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধের ব্যাপার।

খাঁচা নিয়ন্ত্রণ করে বলগুলি কতটা সমানভাবে ব্যবধানে থাকবে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ পকেট সহ একটি খাঁচা উচ্চ গতিতে বল স্কিডিং এবং ঠাণ্ডা শুরুর সময় ধাক্কাধাক্কি করতে দেয় এবং এটি শক লোডের মধ্যে ব্যর্থ হওয়া প্রথম অংশগুলির মধ্যে একটি।

যথার্থ গ্রেড: P0, P6 এবং P5 আসলে কি পরিবর্তন হয়

নির্ভুলতা গ্রেড একটি বিপণন লেবেল নয়; এটি ISO 492 দ্বারা সংজ্ঞায়িত পরিমাপযোগ্য সীমার একটি সেট এবং P0, P6, P5 বা P4 চিহ্নিত৷ উত্তর আমেরিকায় ব্যবহৃত ABEC স্কেল একই মাত্রিক যুক্তি অনুসরণ করে, ABEC 1 P0 এর সাথে সম্পর্কিত এবং ABEC 5 P5 এর কাছাকাছি বসে। সিএনসি গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার, হুইল ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি, কুল্যান্ট কন্ট্রোল এবং পরিমাপ ফিডব্যাক সবই লাইনটি ধরে রাখতে হবে সেই গ্রেড অনুযায়ী সেট করা আছে।

উচ্চ গ্রেড প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল আঁট

P0 থেকে P5-এ যাওয়ার মানে বেশিক্ষণ নাকাল নয়। এর অর্থ হল আরও ভাল কাঁচামাল নির্বাচন করা, ছোট গ্রাইন্ডিং ইনক্রিমেন্ট নেওয়া, চাকাটি আরও ঘন ঘন সাজানো, সূক্ষ্ম সুপারফিনিশিং পাথর ব্যবহার করা এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পরিমাপ করা, কারণ ভারবহন সহনশীলতা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই সবগুলি চক্রের সময় এবং খরচ বাড়ায়, যে কারণে অভিজ্ঞ ক্রেতারা P0 এ পুরোপুরি চলে এমন কনভেয়ারের জন্য P5 নির্দিষ্ট করে না। ব্যবহারিক নিয়ম হল আবেদনের গতি, রানআউট এবং শব্দের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সর্বনিম্ন গ্রেড বেছে নেওয়া, তারপর নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী প্রোডাকশন ব্যাচ জুড়ে সেই গ্রেডটি ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখতে পারে। সঠিক সীমা ভারবহন আকার এবং মান সংস্করণের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই সর্বদা ব্যাচের সাথে জারি করা পরিদর্শন প্রতিবেদনের বিরুদ্ধে যাচাই করুন।

কিভাবে মেশিনিং লাইন P6 এবং P5 এর মধ্যে আলাদা

দ CNC-মেশিনযুক্ত 6000-সিরিজ বিয়ারিংগুলিতে P6 এবং P5 নির্ভুলতা ক্লাস বোর এবং বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতি, চলমান নির্ভুলতা এবং নাকাল প্রক্রিয়ার খরচের মধ্যে পার্থক্য। সমান্তরালভাবে, খাদ এবং হাউজিং ফিট ABEC 5 বিয়ারিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত সহনশীলতা শক্ত হওয়ার সাথে সাথে আরও সমালোচনামূলক হয়ে উঠুন; অতিরিক্ত হস্তক্ষেপ সহ একটি হাউজিংয়ে একটি P5 রিং টিপলে রেসওয়েটি তার তৈরি নির্ভুলতার বাইরে বিকৃত হতে পারে।

যদি আপনি একটি কংক্রিট পরিবারের প্রয়োজন যারা সংখ্যার তুলনায় তুলনা, 6200-সিরিজ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ঠিক এই সহনশীলতা ক্লাসে তৈরি করা হয় এবং শিল্প সংগ্রহের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে যাচাইকৃত সিরিজগুলির মধ্যে একটি।

কাস্টম 6200 সিরিজ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং প্রস্তুতকারক, কারখানা সাংহাই ইয়িনিন বিয়ারিং অ্যান্ড ট্রান্সমিশন কোম্পানি চীন 6200 সিরিজ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং নির্মাতা এবং কাস্টম 6200 সিরিজ ডিপ জি... পণ্য দেখুন →

পাঁচটি যন্ত্রের ত্রুটি যা ভারবহন জীবনকে ছোট করে

এমনকি যখন শংসাপত্রটি সঠিক সহনশীলতা শ্রেণী দেখায়, মেশিনিং লাইনটি লুকানো ক্ষতি ছেড়ে দিলে একটি বিয়ারিং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে। এই পাঁচটি ত্রুটি বাজারে বেশিরভাগ অকাল ভারবহন ব্যর্থতার জন্য দায়ী:

1. নাকাল বার্ন . স্থানীয়ভাবে নাকাল করার সময় অত্যধিক তাপ শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাতকে মেজাজ করে, বিবর্ণ দাগ ফেলে। রেসওয়ে প্রথমে গ্রহণযোগ্য দেখায় কিন্তু দ্রুত পরিধান করে। গ্রাইন্ডিং বার্ন সাধারণত একটি নিস্তেজ চাকা, একটি আক্রমনাত্মক ফিড হার বা একটি ভাঙা কুল্যান্ট সরবরাহ অনুসরণ করে।
2. বকবক চিহ্ন . গ্রাইন্ডিং মেশিনে কম্পন রেসওয়ে বরাবর পর্যায়ক্রমিক তরঙ্গ নিদর্শন ছেড়ে যায়। আড্ডা কম্পন এবং শব্দ বাড়ায় এবং প্রায়শই এটি লুব্রিকেশন সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয়।
3. রেসওয়ে ওয়েভিনেস . সুপারফিনিশড লেয়ারের নিচে দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের উন্ডুলেশন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তৈরি করে যা খালি চোখে অদৃশ্য। একটি ট্রেসিং যন্ত্রের সাহায্যে তরঙ্গায়িততা সনাক্ত করা হয় এবং শান্তভাবে চলমান গ্রেডগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য প্রশস্ততা সাধারণত 0.1 μm এর নিচে থাকে।
4. আউট অফ বৃত্তাকার রিং . যদি ওয়ার্ক-হোল্ডিং কৌশলটি নাকালের সময় রিংটিকে বিকৃত করে, তবে ক্ল্যাম্পিং প্রকাশের পরে রিংটি আবার ডিম্বাকৃতি আকারে ফিরে আসতে পারে। বিয়ারিংটি একটি ভিন্ন ফিট সহ একটি শ্যাফ্টে মাউন্ট করা না হওয়া পর্যন্ত ত্রুটিটি অদৃশ্য থাকে।
5. বেমানান খাঁচা পকেট . অমসৃণ পকেটের আকার সহ স্ট্যাম্পযুক্ত খাঁচা বল ব্যবধান পরিবর্তন করে; একটি ড্রিফটিং ড্রিল সহ মেশিনযুক্ত খাঁচাগুলি পকেট তৈরি করে যা কিছু বল অন্যদের তুলনায় বেশি লোড করে।

দ pattern behind all five defects is the same: the bearing passes a basic dimensional check but carries a process fault that shortens service life. That is why suppliers with real machining capability control the process, not just the final inspection numbers.

একজন ভারবহন সরবরাহকারীর সিএনসি ক্ষমতা কীভাবে যোগ্যতা অর্জন করবেন

আপনি একটি ফটোগ্রাফ থেকে CNC প্রক্রিয়ার গুণমান দেখতে পারবেন না, তবে আপনি সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পারেন এবং সঠিক নথির অনুরোধ করতে পারেন। সরবরাহকারী মূল্যায়নের জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে নীচের তালিকাটি ব্যবহার করুন।

• জিজ্ঞাসা করুন কোন সহনশীলতা শ্রেণীটি উৎপাদনের মান। একটি সরবরাহকারী যে নিয়মিতভাবে P6 এবং P5 উত্পাদন করে একটি থেকে একটি ভিন্ন গ্রাইন্ডিং লাইন চালায় যা শুধুমাত্র P0 উদ্ধৃত করে। একটি ব্রোশার সার্টিফিকেট নয়, প্রকৃত ব্যাচের পরিদর্শন প্রতিবেদনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
• কোথায় এবং কিভাবে পরিমাপ নেওয়া হয় তা পরীক্ষা করুন। ভারবহন সহনশীলতা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংজ্ঞায়িত করা হয়। যদি সরবরাহকারী একটি গরম ওয়ার্কশপে একটি খোলা বেঞ্চে পরিমাপ করে, 28 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সঠিকভাবে পড়া একটি বোর একবার অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছালে তার বড় আকার হতে পারে।
• ওয়াশিং এবং প্যাকেজিং নিশ্চিত করুন। যে বিয়ারিংগুলি পকেটের ভিতরে গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষের সাথে মেশিনিং লাইন ছেড়ে যায় সেগুলি অপারেশনের প্রথম ঘন্টার মধ্যে রেসওয়েকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। পরিষ্কার করা এবং মরিচা সুরক্ষা মেশিনিং প্রক্রিয়ার অংশ, কোন চিন্তাভাবনা নয়।
• অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেশিনের গুণমানের সাথে মিল করুন। A স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত ভারবহন শক লোড, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং দূষণের সম্মুখীন হয় যা একটি পরীক্ষাগার যন্ত্র কখনও দেখে না, তাই রেসওয়ে ফিনিস এবং খাঁচার সামঞ্জস্য অতিরিক্ত ওজন বহন করে।

আপনি যখন এই চেকগুলিকে ক্রয়ের সিদ্ধান্তে অনুবাদ করেন, তখন মেশিনের সাথে মানানসই বিয়ারিং ফ্যামিলি দিয়ে শুরু করুন। দ গভীর খাঁজ বল ভারবহন পরিসীমা বেশিরভাগ ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির জন্য এটি ডিফল্ট সূচনা বিন্দু কারণ এটি লোড ক্ষমতা, গতি এবং আকার এবং নির্ভুল শ্রেণীগুলির একটি বিস্তৃত খামে ভারসাম্য বজায় রাখে। অংশ সংখ্যা যাই হোক না কেন, মনে রাখবেন যে বিয়ারিংয়ের পিছনে CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সমাবেশের পরে অদৃশ্য, তবে এটি প্রতিটি কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যকে আকার দেয় যা আপনি পরে পরিমাপ করবেন। টার্নিং, গ্রাইন্ডিং, সুপারফিনিশিং এবং পরিমাপ চেইন বুঝুন এবং আপনি পার্ট নম্বর কেনা বন্ধ করুন এবং প্রমাণিত মেশিনিং ক্ষমতা কেনা শুরু করুন।

পাইকারি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সরবরাহকারী, কারখানা চীন ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সরবরাহকারী এবং ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কারখানা হিসাবে, সাংহাই ইয়িনিন বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন সরবরাহ পাইকারি ... পণ্য দেখুন →