স্থিতিস্থাপক ওয়ার্কহর্স: থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের একটি বিস্তৃত চেহারা

থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংস মিস্যালাইনমেন্টের সামঞ্জস্য করার সময় প্রচুর অক্ষীয় বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা ইঞ্জিনিয়ারিং মার্ভেলস। তাদের অনন্য নকশা এবং শক্তিশালী নির্মাণ তাদের ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে অপরিহার্য উপাদান তৈরি করে। এই নিবন্ধটি এই বিয়ারিংগুলির জটিলতাগুলি আবিষ্কার করে, তাদের নকশা, সুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কীভাবে তারা অন্যান্য ভারবহন ধরণের সাথে তুলনা করে তা অন্বেষণ করে।

1. থ্রাস্ট গোলাকার রোলার ভারবহন নকশা এবং নির্মাণ

থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের অসম্পূর্ণ গোলাকার রোলারগুলির দ্বারা পৃথক করা হয়, যা শ্যাফ্ট ওয়াশারের একটি রেসওয়ে এবং হাউজিং ওয়াশারের একটি গোলাকার রেসওয়ে দ্বারা পরিচালিত হয়। এটি উভয় অক্ষীয় লোড বহন করার ক্ষমতা এবং শ্যাফ্ট এবং আবাসনগুলির মধ্যে কৌণিক বিভ্রান্তির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার ক্ষমতা উভয়ের জন্য অনুমতি দেয়। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

শ্যাফ্ট ওয়াশার (অভ্যন্তরীণ রিং): শ্যাফটে মাউন্টগুলি এবং রোলারগুলির জন্য একটি রেসওয়ে বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
হাউজিং ওয়াশার (বাইরের রিং): আবাসনটিতে বসে এবং একটি গোলাকার রেসওয়ে রয়েছে যা রোলারদের গোলাকার আকারের সাথে সামঞ্জস্য করে।
গোলাকার রোলার: ব্যারেল-আকৃতির রোলারগুলি যা স্ব-প্রান্তিককরণ এবং সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা।
খাঁচা: রোলারগুলিকে গাইড করে এবং পৃথক করে, যথাযথ ব্যবধান নিশ্চিত করে এবং স্কুইং প্রতিরোধ করে।
কলার/কাঁধ ধরে রাখা: রোলারগুলি পালাতে বাধা দেওয়ার জন্য প্রায়শই ওয়াশারের একটিতে উপস্থিত থাকে।

নকশাটি সাধারণত তাদের উচ্চ লোড বহন ক্ষমতাতে অবদান রাখে, প্রচুর পরিমাণে রোলারকে অন্তর্ভুক্ত করে। স্ব-প্রান্তিককরণ ক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শ্যাফ্ট ডিফ্লেশন বা মাউন্টিং ত্রুটিগুলি অনিবার্য।

2। সুবিধা থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংস

থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের অনন্য নির্মাণ বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়:

উচ্চ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা: এগুলি বিশেষত খুব ভারী অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলি উল্লেখযোগ্য থ্রাস্ট ফোর্সের সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
স্ব-প্রান্তিককরণ ক্ষমতা: গোলাকার নকশা ভারবহনকে শ্যাফ্ট এবং আবাসনগুলির মধ্যে স্থির এবং গতিশীল বিভ্রান্তির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে দেয়, ভারবহন এবং আশেপাশের উপাদানগুলির উপর চাপ হ্রাস করে। এটি মাউন্টিংয়ে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বা অসম্পূর্ণতাগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে।
দৃ ust ়তা এবং স্থায়িত্ব: পরিবেশের দাবিতে নির্মিত, তারা শক বোঝা এবং কম্পনগুলিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের দিকে পরিচালিত করে।
স্বল্প ঘর্ষণ: তাদের উচ্চ লোড ক্ষমতা থাকা সত্ত্বেও, তাদের অনুকূলিত অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির ফলে তুলনামূলকভাবে কম ঘর্ষণ হয়, যার ফলে দক্ষ অপারেশন এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস পায়।
রেডিয়াল লোডগুলি সামঞ্জস্য করে (সীমাবদ্ধ): প্রাথমিকভাবে অক্ষীয় লোডগুলির জন্য ডিজাইন করা হলেও তারা কিছু রেডিয়াল লোডও পরিচালনা করতে পারে, যদিও তাদের প্রাথমিক শক্তি থ্রাস্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে।

3। থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি

তাদের শক্তিশালী প্রকৃতি এবং উচ্চ লোড বহন করার ক্ষমতার কারণে, থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ধরণের ভারী শিল্পের মধ্যে পাওয়া যায়:

পাম্পস: সেন্ট্রিফুগাল পাম্পগুলিতে, তারা ইমপ্লেরার দ্বারা উত্পাদিত অক্ষীয় থ্রাস্ট পরিচালনা করে।
গিয়ারবক্সগুলি: বিশেষত শিল্প গিয়ারবক্সগুলিতে যেখানে উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় বাহিনী উপস্থিত রয়েছে।
প্রোপেলার শ্যাফ্টস: সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তারা শিপ প্রোপেলারদের কাছ থেকে জোর সমর্থন করে।
এক্সট্রুডারস: উচ্চ অক্ষীয় বাহিনী পরিচালনা করতে প্লাস্টিক এবং ধাতব এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত।
খনির সরঞ্জাম: ক্রাশারগুলিতে, গ্রাইন্ডিং মিলগুলি এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে চরম বোঝা সাপেক্ষে।
কাগজ মেশিন: কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে রোলস এবং সিলিন্ডারগুলিকে সমর্থনকারী।
উইন্ড টারবাইনস: রটার থেকে থ্রাস্ট লোডগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য মূল শ্যাফটে পাওয়া গেছে।
স্টিল মিলস: রোলিং মিল এবং অন্যান্য ভারী শুল্ক সরঞ্জামগুলিতে।

4। থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিং বনাম ট্যাপারড রোলার বিয়ারিং

উভয় থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংস এবং টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোডগুলি হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি পছন্দসই পছন্দ হয় যখন উল্লেখযোগ্য মিস্যালাইনমেন্টটি প্রত্যাশিত হয় এবং খাঁটি অক্ষীয় লোডগুলি প্রভাবশালী হয়। টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি সম্মিলিত লোডগুলির জন্য দুর্দান্ত এবং যখন সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রাখা যায়।

5 .. কীভাবে থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংস বজায় রাখা যায়

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করার পক্ষে সর্বজনীন।

নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: প্রস্তুতকারকের লুব্রিকেশন সময়সূচী এবং প্রকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলুন। আন্ডার- বা ওভার-লুব্রিকেশন অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনের জন্য নিরীক্ষণ করুন: অস্বাভাবিক শব্দগুলি (গ্রাইন্ডিং, চেঁচানো) বা বর্ধিত কম্পনের স্তরগুলি সম্ভাব্য সমস্যার প্রাথমিক সূচক।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: অতিরিক্ত অপারেটিং তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টগুলি হ্রাস করতে পারে এবং ভারবহন উপাদানগুলি ক্ষতি করতে পারে। তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করুন যেখানে সমালোচনামূলক।
সিলগুলি পরিদর্শন করুন: নিশ্চিত করুন যে সিলগুলি অক্ষত এবং দূষণ প্রবেশ এবং লুব্রিক্যান্ট ফুটো রোধ করতে ক্ষতি থেকে মুক্ত।
পরিচ্ছন্নতা: একটি পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ বজায় রাখুন। দূষণ বহন ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।
নিয়মিত পরিদর্শন: পরিকল্পিত শাটডাউনগুলির সময় পরিধান, জারা বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য পর্যায়ক্রমে ভারবহনটি পরিদর্শন করে।

6 .. থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতা

সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলি বোঝা সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে:

ক্লান্তি স্পেলিং: বারবার স্ট্রেস চক্রের কারণে রেসওয়ে বা রোলার পৃষ্ঠের ঝাঁকুনি হিসাবে উপস্থিত হওয়া সর্বাধিক সাধারণ ব্যর্থতা।
দূষণ: ভারবহনকারী কণা (ধুলা, ময়লা, ধাতব চিপস) ভারবহন প্রবেশ করানো পরিধান এবং ইন্ডেন্টেশনগুলির কারণ হতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত, ভুল বা অবনমিত লুব্রিক্যান্ট ঘর্ষণ, তাপ এবং পরিধান বৃদ্ধি করে।
মিসিলাইনমেন্ট: যদিও এই বিয়ারিংগুলি মিস্যালাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, তাদের ক্ষমতার বাইরে অতিরিক্ত বা অবিচ্ছিন্ন বিভ্রান্তি কেন্দ্রীভূত চাপ এবং অকাল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
জারা: প্রায়শই আর্দ্রতা প্রবেশের কারণে ভারবহন পৃষ্ঠগুলিতে মরিচা বা জারা, পিটিং এবং জীবনকাল হ্রাস করতে পারে।
ওভারলোডিং: বিয়ারিংয়ের রেটেড লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ক্লান্তি হতে পারে।
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: ভুল মাউন্টিং, যেমন ইনস্টলেশন চলাকালীন অতিরিক্ত শক্তি বা মিস্যালাইনমেন্ট ব্যবহার করা, ভারবহনকে ক্ষতি করতে পারে।

7। থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ

সঠিক ইনস্টলেশন এবং সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ ভারবহন জীবন এবং কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা: শ্যাফ্ট, আবাসন এবং ভারবহনটি পুরোপুরি পরিষ্কার এবং বুর বা দূষক মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
হিটিং (হস্তক্ষেপ ফিটের জন্য): শ্যাফটে হস্তক্ষেপের সাথে বিয়ারিংয়ের জন্য, ইন্ডাকশন হিটার বা তেল স্নানগুলি সমানভাবে ভারবহনকে গরম করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। সরাসরি শিখা ব্যবহার করবেন না।
মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি: সঠিক রিংটিতে সমানভাবে বল প্রয়োগ করতে উপযুক্ত মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি (উদাঃ, হাইড্রোলিক প্রেসগুলি, হিটার বহনকারী) ব্যবহার করুন। রোলার বা খাঁচা কখনও আঘাত করবেন না।
অক্ষীয় ছাড়পত্র/প্রিলোড: অক্ষীয় ছাড়পত্র বা প্রিলোড সেটিংসের জন্য প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করুন। ভুল সেটিংস অকাল পরিধান বা শব্দ হতে পারে।
প্রান্তিককরণ: স্ব-প্রান্তিককরণের সময়, প্রাথমিক প্রান্তিককরণটি প্রয়োজনীয় স্ব-প্রান্তিককরণ ক্ষতিপূরণ হ্রাস করা, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করার জন্য যথাসম্ভব যথাসম্ভব সঠিক তা নিশ্চিত করা ভাল অনুশীলন। প্রয়োজনে প্রান্তিককরণ চেকগুলির জন্য নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
শ্যাফ্ট এবং হাউজিং সহনশীলতা: যথাযথ ফিট নিশ্চিত করার জন্য শ্যাফ্ট এবং আবাসন সহনশীলতাগুলি প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন।

8। থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা

লুব্রিকেশন হ'ল যে কোনও ভারবহন জীবনবছর, এবং থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের নির্দিষ্ট প্রয়োজন রয়েছে:

লুব্রিক্যান্ট প্রকার: সাধারণত, উচ্চ-মানের খনিজ তেল বা সিন্থেটিক তেল-ভিত্তিক গ্রিজ ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট সান্দ্রতা এবং এনএলজিআই গ্রেড অপারেটিং তাপমাত্রা, গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করবে। ভারবহন প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির সাথে পরামর্শ করুন।
সান্দ্রতা: উচ্চতর সান্দ্রতা তেল সাধারণত কম গতি এবং উচ্চতর লোডগুলির জন্য পর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট ফিল্ম বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় হয়। নিম্ন সান্দ্রতা তেলগুলি উচ্চ গতি এবং হালকা লোডের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যাডিটিভস: চরম চাপ (ইপি) অ্যাডিটিভগুলি প্রায়শই উপকারী হয়, বিশেষত ভারী লোডযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ রোধ করতে। অ্যান্টি-ওয়্যার এবং অ্যান্টি-জারা অ্যাডিটিভগুলিও গুরুত্বপূর্ণ।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি:
গ্রিজ তৈলাক্তকরণ: মাঝারি গতি এবং তাপমাত্রা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণ। গ্রিজ বন্দুকগুলি পুনরায় পরিশোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
তেল তৈলাক্তকরণ: উচ্চ গতি, উচ্চতর তাপমাত্রা বা তাপের অপচয় হ্রাস যখন গুরুত্বপূর্ণ হয় তার জন্য ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে তেল স্নান, প্রচারিত তেল সিস্টেম বা তেল-বানর তৈলাক্তকরণ।
লুব্রিকেশন অন্তর: প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত অন্তরগুলি অনুসরণ করুন। এগুলি অপারেটিং শর্ত (গতি, তাপমাত্রা, লোড, পরিবেশ) দ্বারা প্রভাবিত হয়। খুব ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ মন্থন এবং তাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, তবে খুব কমই লুব্রিক্যান্ট অনাহারের কারণ হতে পারে।
লুব্রিক্যান্টের পরিচ্ছন্নতা: সর্বদা পরিষ্কার লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন এবং লুব্রিকেশন সরঞ্জামগুলি দূষক থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। তেল-লুব্রিকেটেড সিস্টেমগুলির জন্য ফিল্টার করা তেল প্রয়োজনীয়।

থ্রাস্ট গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের এই সমালোচনামূলক দিকগুলি বোঝার মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদাররা তাদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু এমনকি সর্বাধিক দাবিদার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিশ্চিত করতে পারেন