কাস্টম গোলাকার বিয়ারিং

মেশিনিং প্রক্রিয়াতে গোলাকার বিয়ারিংস , কীভাবে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি, রেসওয়ে এবং বিয়ারিংয়ের উপাদানগুলির উপাদানগুলির যথার্থতা এবং ফিট নিশ্চিত করা যায়?

ইয়িনিন সংস্থা ভাল করেই জানেন যে উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জামগুলি বিয়ারিংয়ের যথার্থ উত্পাদন করার ভিত্তি। অতএব, আমাদের কর্মশালাটি আধুনিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে সজ্জিত, তবে উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি ল্যাথস, গ্রাইন্ডার, সুপারফিনিশিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এই সরঞ্জামগুলি কেবল মেশিনিংয়ের দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তারা নিশ্চিত করতে পারে যে বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং, রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে বা আরও উচ্চতর পৌঁছায়।
উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি লেদ: মেশিনযুক্ত অংশগুলির ধারাবাহিক আকার এবং নিয়মিত আকৃতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির প্রাথমিক যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-নির্ভুলতা পেষকদন্ত: নকশার দ্বারা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং রেসওয়েগুলির আরও নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং।
সুপারফিনিশিং মেশিন: মাইক্রোস্কোপিক অসমতা দূর করতে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য রেসওয়েগুলিকে সুপারফিন করা।
অটোমেটেড অ্যাসেম্বলি লাইন: সুনির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি রোবোটিক অস্ত্র এবং সেন্সরগুলির মাধ্যমে, রোলিং উপাদানগুলির সঠিক সমাবেশ অর্জন করা হয় যাতে ফিটটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অর্জন করা হয়।
ইয়িনিন একটি সম্পূর্ণ মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্য বিতরণ পর্যন্ত প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়।

কাঁচামাল পরিদর্শন: সমস্ত কাঁচামাল অবশ্যই রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে উপাদানগুলির মান মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
অনলাইন মনিটরিং: প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, উন্নত অনলাইন মনিটরিং প্রযুক্তি যেমন লেজার রেঞ্জিং এবং কম্পন বিশ্লেষণের বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: প্রতিটি প্রক্রিয়া পরে, আমরা ডাইমেনশন পরিমাপ, আকৃতি পরিদর্শন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিদর্শন ইত্যাদি সহ সংশ্লিষ্ট পরিদর্শনগুলি পরিচালনা করব, সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য, আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী সম্পূর্ণ পরিদর্শন করব, সহ ঘূর্ণন পরীক্ষা, লোড পরীক্ষা এবং জীবন পরীক্ষার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে বিয়ারিংগুলি প্রকৃত প্রয়োগগুলিতে ভাল সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
ইয়িনিন কেবল বিদ্যমান প্রযুক্তিগুলির অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির দিকে মনোনিবেশ করেন না, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের প্রচারের জন্য গবেষণা ও বিকাশে সক্রিয়ভাবে বিনিয়োগ করেন। আমাদের প্রযুক্তিগত দলে 12 অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ রয়েছে যারা উত্পাদন বহন এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধানে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

উপাদান উদ্ভাবন: পরিধানের প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং বিয়ারিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালো স্টিল, সিরামিক উপকরণ ইত্যাদির মতো নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগ অবিচ্ছিন্নভাবে অন্বেষণ করুন।
স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশন: কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) এর মাধ্যমে ভারবহন কাঠামোটি লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং চলমান স্থায়িত্ব উন্নত করতে অনুকূলিত হয়।
কাস্টমাইজড পরিষেবা: সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং গভীর প্রযুক্তিগত পটভূমির সাথে আমরা গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজড ভারবহন সমাধান সরবরাহ করতে সক্ষম হয়েছি। এটি বিশেষ আকারের ভারবহন, বিশেষ উপাদানের ভারবহন বা বিশেষ পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে ভারবহন হোক না কেন, আমরা তাদের একে একে দেখা করতে পারি।
ভারবহন সম্পর্কিত সমাবেশ প্রক্রিয়াটিরও নির্ভুলতা এবং ফিটের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। ইয়িনিন ভারবহনটির বিভিন্ন উপাদানগুলির যথাযথ ফিট নিশ্চিত করতে উন্নত সমাবেশ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

নির্ভুলতা পরিমাপ: সমাবেশের আগে, ধারাবাহিক মাত্রা নিশ্চিত করার জন্য ভারবহনটির বিভিন্ন উপাদানগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
পরিষ্কারের চিকিত্সা: সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণ এড়াতে তেল এবং ধূলিকণার মতো অমেধ্য অপসারণ করতে ভারবহনগুলির বিভিন্ন উপাদান কঠোরভাবে পরিষ্কার করুন।
প্রিলোড এবং সমন্বয়: অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিংয়ের উপযুক্ত প্রিলোড এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভারবহন প্রিলোড এবং সামঞ্জস্য করুন।
ডায়নামিক সনাক্তকরণ: সমাবেশের পরে, ভারবহনটি গতিশীলভাবে পরীক্ষা করা হয়, যেমন ঘূর্ণন নমনীয়তা, কম্পন এবং শব্দের মতো সূচকগুলির পরীক্ষা সহ, যা ভারবহন কর্মক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য